一套塑胶模具的制作过程，并不是一蹴而就的，需要很好的把握产品的结构设计，这样才能在后续的生产过程中避免很多问题的发生，如缩水，披风。那么，制作模具过程中需要注意的问题呢？
一、不要只重产品设计，忽视模具制造：
    有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有三个好处：
  1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
  2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
  3、制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。
二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑：
  1、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。
  3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。
  4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。
  5、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
  6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
  7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。
三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙：
  1、有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。
  2、有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。

塑料模具加工中的注意事项：
1、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。
2、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。
3、如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定（但有些注塑机没有此功能）。
4、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。
5、塑胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
6、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
7、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。
8、塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动，是模具顶针 板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）。
9、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。
10、塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。 
11、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
综上所述，在制作模具的过程中，不能只重视产品的外观设计，而忽视了模具的制作。，一旦模具的出现任何一些问题，将会直接影响产品注塑成型，从而直接影响品质而耽误产品交货期。因此，在制作塑胶模具前期，客户与工厂的工程师最好就产品进行深入的沟通，从而真正将模具的制造达到最佳。

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