在塑件注塑成型后，塑件从模具型腔中脱出，无论是采用单一的或多元件的顶出机构，其脱模工作一般都是一次完成的。但有时由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要，在一次脱模工作完成后，塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。

其中的原因：

一 设备方面：顶出力不够。

二 模具方面

(1)脱模结构不合理或位置不当。

(2)脱模斜度不够。

(3)模温过高或通气不良。

(4)浇道壁或型腔表面粗糙。

(5)喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。

三 工艺方面

(1)机筒温度太高或注射量太多。

(2)注射压力太高或保压及冷却时间长。

四 原料方面：润滑剂不足。

传统的塑料模塑件的脱模方法大致分为为顶、推、抽、旋四种。

现在有一种新脱模技术可以轻松解决塑胶脱模问题。在塑胶模具行业中，特别是需要用各种树脂化合物进行高度复杂的设计，外观高光泽精加工时 ，存在很多不可解决的问题。

纳米脱模涂层可以在塑胶模具表面，甚至在塑胶模具的插件表面形成涂层，可明显的降低这些表面的摩擦系数，不必使用传统的脱模剂即可达到高度光泽的加工面. 即使在所使用的设计及塑料化合物使得机器/工具维修停产期较长，以致于生产产量低，经济上不可行的临界情况下，纳米脱模涂层也可延长不间断生产时间，明显降低机器/工具维护停产期. 使塑胶模具生产发挥很大的效率和作用，减少浪费。纳米脱模涂层不仅改善了塑胶模具表面的光滑度、精 确度，还大幅度提高了塑胶模具制造工业的生产率!

深圳市科翔模具有限公司http://www.szkexiang.com/是一家专业的塑胶模具设计生产工厂,致力于中型汽车模具, 电子产品, 家电类产品, 家用品, 工业应用, 农业, 医疗器械等产品模具设计开发及生产.长期以来, 我们通过 给客户提供价格低, 质量好, 交期准的服务, 赢得了海内外客户的一致好评。

 

标题：科翔模具设计加工：注塑模具脱模困难如何解决 网址：http://www.szkexiang.com/server/show/id/829.html

*本站所有相关知识仅供大家参考、学习之用，部分来源于互联网，其版权均归原作者及网站所有，如无意侵犯您的权利，请与小编联系，我们将会在第一时间核实，如情况属实会在3个工作日内删除。 7*24小时免费热线： 13682521790 13714219339

文章关键词：注塑模具加工，塑胶模具设计，深圳塑胶模具加工