塑胶模具加工制造之前一般都会有一个完整工艺图，确定各个步骤的加工工艺及加工精度，这是保证塑胶模具可以制作成功的前提，同时也是保证制作的模具质量的一个要素，今天科翔塑胶模具生产厂家重点在解说塑胶模具的加工原则及加工精度的一些原则，在设计的时候要考虑到哪些因素。

一、 加工预留量原则

1、需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量；

2、模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm ；

3、钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留 0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；

4、CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm 的抛光余量。

二、加工精度要求

模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在 0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～ 0.03mm 范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。

合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm 范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边 0.01 ～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三种。

注意： 镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01～ 0.02mm 的间隙配合。

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