在注塑模具塑胶制品行业中，要将颗粒状的塑胶原料熔融后浇注成具有一定设计要求和功能的塑胶零件，一般需要注塑机和塑胶模具配套实现。一套优良的塑胶模具可以保证注塑成型厂生产有效地进行，是生产部门利润的保证。 

哪么怎样的模具才可以算得上是一套优良的模具呢？ 它必需具有合理的浇注系统，充分且良好的冷却循环系统，结构和理且制造精良的抽芯脱模机构和配置合理的顶出和脱料系统。

顶出和脱料机构是产品顺利脱离模具的保证。合理的推杆设计不但可以保证产品质量，还可以保证机台的架动率。推杆设计是否合理可以通过注塑成型的案例来做出比较。

加工 出的产品端部只有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比较多，而且骨位与骨位之间的空间A区域约6MM, B区域约3.5MM. 针对这个产品有两种完全不一样的推杆设计方案。咱们对比一下 这两中方案的优缺点。

方案一：全部采取方形推杆的方式设置推杆，推杆的方头尺寸0.7*5，共20支，具体布局如下 ：

此方案优点：1）基本不改变产品的内部型状，容易获得客户通过。

此方案缺点：1）方推杆下的比较多增加技工装配难度，增加模具加工时间和成本。2）方推杆比较薄弱强度不足，会导致生产过程中经常出现弯曲甚致断裂等失效现象影响生产效率。3）维修比较麻烦，等待配件时间比较长，影响机台的使用率。 

方案二：全部采取圆形推杆的方式设置推杆，推杆的尺寸为直径2.5和直径3.5，共15支，具体布局如下：

此方案优点：1）推杆数量明显减少，加工难度减少配模简单。2）推杆顶出受力均匀，相对于方案一推杆不易顶弯，增加设备的生产效率。3）维修比较简单，推杆比较容易得到，不需长时间等待。

此方案缺点：1）会少量改变产品内部结构，直径2.5的推杆会多出一段小柱子；需要向客户耐心解释说明其中的利害。

通过这两个不同的方案对比，在设定推杆顶出方案时一定要以保证生产为出发点，努力向客户解析其中的优缺点，争取以较佳的注塑成型方案实行。

以上就是在注塑成型过程中怎么才能让推杆合理的顶出的分享心得了。

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