(一)成型总压力的校核

成型总压力是指塑料压缩成型时所需的压力。它与塑件几何形状、水平投影面积、成型工艺等因素有关。

(二)压机工作台面有关尺寸的校核

压缩注塑模具与压机工艺参数的校核，注塑模具设计时应根据压机工作台面规格及结构来确定注塑模具相应的尺寸。模具宽度应小于压机立柱或框架之间的距离，使模具能顺利地通过其间在工作台上安装。压缩注塑模具的外形尺寸不应超过压机工作台面尺寸，以便于模具的安装固定。压机的上下工作台都设有T形槽，有的T形槽沿对角线交叉开设，有的则平行开设。模具可直接用螺钉分别固定在上下工作台上，但模具上的固定螺钉孔应与工作台的上下T形槽位置相符合，注塑模具也可用压板螺钉压紧固定，这时上模底板与下底板上的尺寸就比较自由，只需设有宽度为15~30mm的突缘台阶即可。

(三)模具推出机构与压机的关系

除小型简易压机不设任何顶出机构外，上压式压机的顶出机构常见的有手动顶出机构、顶出托架和液压顶出机构三种，现分述如下：

(1)手动顶出机构：通过手轮或手柄带动齿轮旋转，齿轮与下模板正中的顶出杆齿条相互啮合而得到顶出与回程运动。

(2)顶出托架：在上下工作台两边有对称的两根拉杆，当上工作台升到一定高度时，与拉杆调节螺母相接触，通过两侧的拉杆拖动位于下工作台下方的托架，托架托起顶杆顶出塑料制件。

(3)液压顶出机构：在下工作台正中设有顶出液压缸，缸内有差动活塞，可带动顶杆作往复运动，顶杆的正中可通过螺纹孔或T形槽与顶出机构的尾轴相连接。压缩注塑模具的推出机构应与压机顶出机构相适应，注塑模具所需的推出行程应小于压机顶出行程。此外模具的推出机构与压机顶出机构是通过尾杆来连接的，所以尾轴的结构必须与压机和注塑模具的推出机构相适应。

国产压机的主要技术规范

压机按其传动方式分为机械式压机和液压机，前者常见的有螺旋式压机，它通过一根垂直安装的可升降的旋转丝杠来推动上压板作往复运动，为了增大压机的压力，丝杠头上带有一转盘，而转盘的旋转运动系通过带轮、摩擦轮或人力来拖动。此外，还有双曲柄杠杆式压机等，机械式压机的压力不准确，运动噪声大，容易磨损，特别是用人力驱动的手板压机，劳动强度很大，工厂已极少采用。液压机按其结构可分为上压式液压机和下压式液压机。用于生产塑料制件的多为下工作台固定不动的上压式液压机，因为它使用起来比下压式方便。标出了一些与安装注塑模具有关的参数，各种压机的技术参数详见有关手册。

压缩注塑模具与压机工艺参数的校核，液压机按动力来源可分为由蓄力站供给压力液的液压机，由于其工作液多为油水混合的乳化油或水，因此又称为水压机，水压机本身不带动力系统，因此结构简单，价格便宜，但它必须配备蓄力系统，该系统供应压机两种压力水，高压水用于压制、分模和顶出，低压水用于快速合模，除一些老厂继续使用着各种型号的水压机外，新建厂或新购置的设备已很少采用这种水压机。目前，大量使用的是带有单独液压泵的液压机，其工作液多为油，故称油压机。油压机的油压可以进行调节，其工作油压多采用30MPa,此外还有16MPa、32MPa、50MPa数种，所举各型压机皆为国产油压机。油压机多数具有半自动或全自动操作系统，对压缩成型时间等可进行自动控制。

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