1.产品设计部门向注塑模具设计部门提供产品信息，注塑模具设计人员在两个工作日内完成成本分析，并提供研发经理。

2.研发部门在确定了项目后，向注塑模具设计部门发布了“模具应用”。

3.注塑模具设计师组织相关人员根据产品信息，包括产品结构，模具结构，冷却系统，转轮，炉渣，排气等进行项目审查经过评估，注塑模具设计师开始设计塑料注塑模具，包括3D绘图校正，3D分型，模具零件装配图，EDM图，电极图等，并组织相关人员对这些图纸进行评估，然后发布到注塑模具制作部。

4.注塑模具制造商对图纸进行评估和研究，如果没有异议，则订购模具材料，否则与注塑模具设计师沟通。

5.注塑模具制造商检查模具材料的时间到达后并安排技术人员进行锁匠工程，包括车削，磨削，铣削，螺丝孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技术人员应注意每个直角的精度，避免空中心孔和每个生产基地，粗加工边缘等。然后将每个模具部件外包给热处理。

6.热处理后，注塑机检测其硬度和冶金分析。一般来说，核心硬度为46-50HRC，均匀分布为9分，要求其硬度不同于1HRC。在加工前应对注塑模具进行冶金分析，以确保没有分离，疤痕等。电极加工时，有细微粗加工，精品男性火花为0.08，粗火花火花为0.2（视实际情况而定）。一定要注意每个加工基准，并在加工完成后检测电极。

7.精加工前，必须对模芯做直角，垂直度应小于0.02mm，成品度1.6。

8.对于线切割，请注意，所有零件底座，插入孔扩大0.02mm，中心孔为公差间隙，对于非标准套管，公差间隙为实际套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在制作直角后，应以基准为基准，通常以0.02mm模具为边缘（不考虑刀具磨损）。

10.电火花加工，按照图纸尺寸加工，精0.08，粗0.2（视实际情况而定），注意加工中的基准，对于火花加工，留出0.03-0.05毫米的余量。

11.浇道表面必须打磨到实现▽6或7▽精加工，表面不允许火花或刀纹存在。

12.在注塑模具组装之前，模具制造商必须对所有相关零件进行全面检查，以确保一切都处于良好状态，并进行清洁和防锈处理。然后填写“模具检验摘要”表格。

13.在试用中，注塑模具设计师，塑料模具制造商和压铸车间个人应该到现场，对铸件异常进行分析和解决，根据结果改进注塑模具和压铸工艺，并填写“模具试用报告”。

14.通过100-150次循环时间，试产品无缺陷，生产部门制定生产计划，技术人员跟踪注塑模具制造部门的生产流程和反馈产量。

15.试模后，注塑模具制造部门以“模具制作应用”和“模具检验”的形式申请存放。模访问我们公司，您将 更加高兴地与我们经验丰富的模具专业人士和本厂制造注塑模具讨论技术问题。

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