塑胶工业迄今已有120年的开展前史，历经一个多世纪的大开展，现如今塑胶已融入人类工作日子的方方面面中，从机械、电子、轿车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等职业中都能触摸得到，且上述职业中60%-80%的零部件需求依托模具加工成型，所以模具作为资料成型加工中的重要的一种工艺配备在整个塑胶工业前史开展的长河中扮演着无足轻重的角色，因而又常有“工业之母”的美誉。

  虽然塑胶工业已开展一个多世纪，而我国的塑胶模具工业开展起步较晚，但走运的是做为后起之秀国内塑胶工业呈现出井喷式开展速度。具体来说，我国模具规划与制作技能的开展经历了手工作坊制作的萌芽阶段、工业化出产的快速开展及产品竞赛阶段和现代化出产的品牌竞赛阶段。
  特别是近年来，跟着我国轿车工业、电子信息、家电、建材及机械职业等的高速开展，模具职业完结了迅猛开展。

目前我国模具出产总量已然位居世界前列，模具出产企业很多。但模具规划整体制作水平仍旧落后德、美等先进国家，

具体表现为：技能含量低的模具已供过于求，而技能含量较高的中、高级模具还远不能满意国民经济开展的需求，比如精密、

复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高级模具仍有很大一部分需求进口。


   为了习惯新形势，迎候世界高端模具挑战，我国模具职业近几年来不断提升技能水平。许多企业已应用了CAD/CAE/CAM一体化技能、三维规划技能、ERP和IM3等信息管理技能，以及高速加工、快速成型、虚拟仿真、机器人技能、智能制作及网络技能等许多高新技能，经过各种质量体系认证的企业也逐步增多。

整体而言，关于未来国内塑胶模具产业将呈现出5大开展趋势：
    
     1.模具精度要求更高

     跟着日子和出产水平的不断提升，关于产品结构的要求也在不断提高，这要求模具相同具有更高的观赏性和更精密的功能性规划。而传统的模具加工方式，对操作员的个人技能依赖性高、使用刀具繁多且复杂，加工周期也比较长，现已不能满意塑胶模具制作要求。因而，高精密立体型结构模具将成为新的增加需求点，未来模具的开展将朝着精密、立体、高效、快速等方向开展。

     2.更高的塑胶模具使用寿命要求

     塑胶模具寿命是模具的一个重要参数，关乎着产品的质量和产品的整体本钱，目前模具的使用寿命在100万次塑胶周期以上，而关于要求更高的产品，能够挑选质量更高的进口钢材进行出产，可是其资料本钱和加工本钱也相应升高。

     3.模具制作周期更短

     现在的市场竞赛激烈，产品更新换代速度飞快，怎么令产品更快更好的出现在消费者面前，是企业制胜的要害。所以要求产品从规划到成品输出控制在极短的时刻周期内；而且，许多产品都是由多种结构和资料组合组装而成，往往要求塑料件能在很短时刻内规划完结并高效成型，从而使塑胶模具制作周期缩短，此时就要求更高的出产工艺和出产功率来满意整个出产需求。

     4.规划和制作分工更清晰

   目前国内现已形成了详尽和专业的塑胶模具规划、制作分工合作方式。由企业提出产品要求，然后由规划公司进行3D建模之后提出规划计划，在计划确定之后转由专业模具开发公司进行模具制作，制作完结的模具更转由塑胶加工厂进行产品塑胶出产。而这些环节现已专业化和规模化，不局限于本地，而经过专业的产业链就能够完结，制作特色呈异地化和更详尽的分工。

     5.企业将向细分化专业化开展

   塑胶模具通常只需求制作一套或几套就能够满意出产要求，属于单品出产，可是组成模具的配件却十分多，从最大的模架到最小的顶针，都是至关重要的，每一个配件都影响着终究的产质量量，因而每一个配件的质量都有必要达到十分高的精密度和质量要求。因而，关于配件的细分化和专业化出产要求随之提升，只要专心专业才干完结更高质量的产品出产，以往多而杂的工业方式将被淘汰，供应链洗牌后只要专心于某一产品的企业才干有更好的开展。

  面临国外先进技能与高质量制品的挑战，中国塑胶模具职业应该不断加大塑料资料与注塑工艺的研发力度，加速资源整合向园区化开展，而且模具试模成果检验等工装水平有必要赶快跟上，从而在技能、管理、工装水平等方面缩短与世界先进水准的距离。

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