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注塑模具時(shí)，噴嘴內(nèi)出現(xiàn)熔體流出的現(xiàn)象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產(chǎn)中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內(nèi)，冷卻的塑料會(huì)影響注塑的順利進(jìn)行(堵塞澆口或流道)或在塑件表面造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動(dòng)性能好的塑料，如PA料，極容易產(chǎn)生噴嘴流延現(xiàn)象。

那么注塑模具時(shí)產(chǎn)生噴嘴流延現(xiàn)象的原因及改善方法有哪些？

下面是導(dǎo)致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺桿轉(zhuǎn)速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結(jié)構(gòu)不當(dāng)

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型方式

改善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺桿轉(zhuǎn)速

3、增大抽膠量(熔前或熔后抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射臺(tái)移動(dòng)式注塑成型