(二)推管推出机构

注塑模具推出机构的导向与复位，东莞市马驰科注塑模具加工厂对于有孔的圆形套类蟹件，通常使用推管推出机构。这种结构型芯较长，常用在推出距离不大的场合，当推出距离较大时可采用其他形式;用方销将型芯固定在动模板上，推管在方销的位置处开槽，推出时让开方销，推管与方销的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板内滑动的形式，这种结构的型芯和推管都较短，但模板厚度较大，当推出距离较大时，采用这种结构不太经济。

推管的内径与型芯相配合，当直径较小时选用H8/f7的配合，当直径较大时选用H7/f7的配合;推管外径与模板孔相配合，当直径较小时选用H8/f8的配合，当直径较大时选用 H8/f7的配合。推管与型芯的配合长度一般比推出行程大3~5mm;推管与模板的配合长度一般取推管外 径的1.5~2倍。推管的材料、热处理要求及配合部分的表面粗糙度要求与推杆相同。

(三)推件板推出机构

推件板推出机构是由一块与凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整个周边端面上进行推出，因此，作用面积大，推出力大而均匀，运动平稳，并且塑件上无推出痕迹。但如果型芯和推件板的配合不好，则在塑件上会出现飞边，而且塑件有可能会滞留在推件板上。由推杆推着推件板将塑件从凸模上推出，这种结构的导柱应足够长，并且要控制好推出行程，以防止推件板脱落;结构可避免推件板脱落，推杆的头部加工出螺纹，拧入推件板内，这两种结构是常用的结构形式;是推件板镶入动模板内，推件板和推杆之间采用螺纹联接，这样的结构紧凑，推件板在推出过程中也不会脱落;是注射机上的顶杆直接作用在推件板上，这种形式的注塑模具结构简单，适用于有两侧顶出机构的注射机。

注塑模具推出机构的导向与复位，在推出过程中，由于推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必须进行淬火处理，以提高耐磨性，但对于外形为非圆形的塑件来说，复杂形状的型又要求火后能与硬的推件版很相配，这样配合部分的加工就较困难。因此，推件板椎出机构主要适用于塑件内孔为圆形或其他简单形状的场合。在推件板推出机构中，为了减小推件板与型芯的摩擦，推件板与型芯间留0.20~0.25mm的间隙，并用锥面配合，以防止推件板因偏心而溢料。对于大型的深腔塑件或用软塑料成型的塑件，推件板推出时，塑件与型芯间容易形成真空，造成脱模困难，为此应考虑增设进气装置。结构是靠大气压力，使中间进气阀进气，塑件便能顺利地从凸模上脱出。另外也可采用中间直接设置推盘的形式，使推出时很快进气。

(四)活动镶件及凹模推出机构

当有些塑件不宜采用上述推出机构时，可利用活动镶件或凹模将塑件推出。是利用活动镶件或凹模推出塑件的结构。是螺纹型环作推出零件，推出后用手工或其他辅助工具将塑件取下，为了便于螺纹型环的安放，采用弹簧先复位;是利用活动镶件来推塑件，镶块与推杆联接在一起，塑件脱模后仍与镶块在一起，故还需要手工将塑件从活动镶块上取下;是利用凹模型腔将塑件从型芯中脱出，然后用手工或其他专用工具物物件从西数型应中项出，这种形式的推出机构，实质上是推件板上有型院的推机构，设计时应注意推件板上的型腔不能太深，否则手工无法从其上取下塑件。另外，推杆一定要与凹模板螺纹联接，否则取塑件时，凹模板会从导柱上掉下来。

(五)综合推出机构

在实际生产中往往还存在着这样一些塑件，如果采用上述单一的推出机构，不一定能保证塑件会顺利脱模，甚至会造成塑件变形、损坏等不良后果。因此，就要采用两种或两种以上的推出形式，这种推出机构即称为综合推出机构。综合推出机构有推杆、推件板综合推出机构，也有推杆、推管综合推出机构等。

四、推出机构的导向与复位

为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需要设计推出机构的导向与复位装置。

(一)导向零件

推出机构的导向零件，通常由推板导柱与推板导套所组成，简单的小注塑模具也可由推板导柱直接与推板上的导向孔组成。导向零件使各推出元件得以保持一定的配合间隙，从而保证推出和复位动作顺利进行。有的导向零件在导向的同时还起支承作用。中推板导柱固定在支承板上，推板导柱也可以固定在动模座板上;推板导柱两端固定的形式，均为推板导柱与推板导套相配合的形式，而且推板导柱除了起导向作用外，还支承着动模支承板，从而改变了支承板的受力状况，大大提高了支承板的刚性。为推板导柱固定在支承板上的结构，且推板导柱直接与模板上的导向孔相配合，推板导柱也不起支承作用，这种形式用于生产较小批量塑件的小型注塑模具。当注塑模具较大时采用的结构。推板导柱的数量根据注塑模具的大小而定，至少要设置两根，大型注塑模具需装四根。

(二)复位零件

(1)位杆复位：为了使推出元件合模后能回到原来的位置，推杆固定板上同时装有复位杆，常用的复位杆均采用圆形截面，一般每副注塑模具设置四根复位杆，其位置尽量设在推杆固定板的四周，以便推出机构合模时复位平粒，复位杆端面与所在动模分型面平齐。推出机构推出后，复位杆便高出分型面。复位杆的复位作用是利用合模动作来完成的，合模时，复位杆先于动模分型面与定模分型面接触，在动模向定模逐渐合拢的过程中，推出机构便被复位杆项住，从而与动模产生相对移动，直至分型面合拢时，推出机构便回复到原来的位置，这种结构使得合模和复位同时完成。对于推件板推出机构来说，由于推杆端面与推件板接触，可以起到复位杆的作用，故在推件板推出机构中，不必再另行设置复位杆。另外，在塑件几何形状和注塑模具结构允许的条件下，可利用推杆兼作复位杆，即推杆端面的一部分与塑件相接触，作推杆用，另一部分作复位用。

(2)弹簧复位：注塑模具推出机构的导向与复位，弹簧复位是利用弹簧的弹力使推出机构复位。弹簧复位与复位杆复位的主要区别是;用弹簧复位时，推出机构的复位先于合模动作完成。所以，东莞市马驰科注塑模具加工厂为了便于活动镶件的安放而采用弹簧先复位机构。合模一定距离后，在弹簧力的作用下，推出机构先复位，然后安放活动螺纹型环，动定模再合拢。为了避免工作时弹簧扭斜，可将弹簧装在推杆或推板导柱上。设计这类机构时要注意：所标尺寸s不等于推出距离，而图中s的确定，需根据弹簧的选用及推出距离来定。

(二)推管推出机构

注塑模具推出机构的导向与复位，对于有孔的圆形套类蟹件，通常使用推管推出机构。这种结构型芯较长，常用在推出距离不大的场合，当推出距离较大时可采用其他形式;用方销将型芯固定在动模板上，推管在方销的位置处开槽，推出时让开方销，推管与方销的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板内滑动的形式，这种结构的型芯和推管都较短，但模板厚度较大，当推出距离较大时，采用这种结构不太经济。

推管的内径与型芯相配合，当直径较小时选用H8/f7的配合，当直径较大时选用H7/f7的配合;推管外径与模板孔相配合，当直径较小时选用H8/f8的配合，当直径较大时选用 H8/f7的配合。推管与型芯的配合长度一般比推出行程大3~5mm;推管与模板的配合长度一般取推管外 径的1.5~2倍。推管的材料、热处理要求及配合部分的表面粗糙度要求与推杆相同。

(三)推件板推出机构

推件板推出机构是由一块与凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整个周边端面上进行推出，因此，作用面积大，推出力大而均匀，运动平稳，并且塑件上无推出痕迹。但如果型芯和推件板的配合不好，则在塑件上会出现飞边，而且塑件有可能会滞留在推件板上。由推杆推着推件板将塑件从凸模上推出，这种结构的导柱应足够长，并且要控制好推出行程，以防止推件板脱落;结构可避免推件板脱落，推杆的头部加工出螺纹，拧入推件板内，这两种结构是常用的结构形式;是推件板镶入动模板内，推件板和推杆之间采用螺纹联接，这样的结构紧凑，推件板在推出过程中也不会脱落;是注射机上的顶杆直接作用在推件板上，这种形式的注塑模具结构简单，适用于有两侧顶出机构的注射机。

注塑模具推出机构的导向与复位，在推出过程中，由于推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必须进行淬火处理，以提高耐磨性，但对于外形为非圆形的塑件来说，复杂形状的型又要求火后能与硬的推件版很相配，这样配合部分的加工就较困难。因此，推件板椎出机构主要适用于塑件内孔为圆形或其他简单形状的场合。在推件板推出机构中，为了减小推件板与型芯的摩擦，推件板与型芯间留0.20~0.25mm的间隙，并用锥面配合，以防止推件板因偏心而溢料。对于大型的深腔塑件或用软塑料成型的塑件，推件板推出时，塑件与型芯间容易形成真空，造成脱模困难，为此应考虑增设进气装置。结构是靠大气压力，使中间进气阀进气，塑件便能顺利地从凸模上脱出。另外也可采用中间直接设置推盘的形式，使推出时很快进气。

(四)活动镶件及凹模推出机构

当有些塑件不宜采用上述推出机构时，可利用活动镶件或凹模将塑件推出。是利用活动镶件或凹模推出塑件的结构。是螺纹型环作推出零件，推出后用手工或其他辅助工具将塑件取下，为了便于螺纹型环的安放，采用弹簧先复位;是利用活动镶件来推塑件，镶块与推杆联接在一起，塑件脱模后仍与镶块在一起，故还需要手工将塑件从活动镶块上取下;是利用凹模型腔将塑件从型芯中脱出，然后用手工或其他专用工具物物件从西数型应中项出，这种形式的推出机构，实质上是推件板上有型院的推机构，设计时应注意推件板上的型腔不能太深，否则手工无法从其上取下塑件。另外，推杆一定要与凹模板螺纹联接，否则取塑件时，凹模板会从导柱上掉下来。

(五)综合推出机构

在实际生产中往往还存在着这样一些塑件，如果采用上述单一的推出机构，不一定能保证塑件会顺利脱模，甚至会造成塑件变形、损坏等不良后果。因此，就要采用两种或两种以上的推出形式，这种推出机构即称为综合推出机构。综合推出机构有推杆、推件板综合推出机构，也有推杆、推管综合推出机构等。

四、推出机构的导向与复位

为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需要设计推出机构的导向与复位装置。

(一)导向零件

推出机构的导向零件，通常由推板导柱与推板导套所组成，简单的小注塑模具也可由推板导柱直接与推板上的导向孔组成。导向零件使各推出元件得以保持一定的配合间隙，从而保证推出和复位动作顺利进行。有的导向零件在导向的同时还起支承作用。中推板导柱固定在支承板上，推板导柱也可以固定在动模座板上;推板导柱两端固定的形式，均为推板导柱与推板导套相配合的形式，而且推板导柱除了起导向作用外，还支承着动模支承板，从而改变了支承板的受力状况，大大提高了支承板的刚性。为推板导柱固定在支承板上的结构，且推板导柱直接与模板上的导向孔相配合，推板导柱也不起支承作用，这种形式用于生产较小批量塑件的小型注塑模具。当注塑模具较大时采用的结构。推板导柱的数量根据注塑模具的大小而定，至少要设置两根，大型注塑模具需装四根。

(二)复位零件

(1)位杆复位：为了使推出元件合模后能回到原来的位置，推杆固定板上同时装有复位杆，常用的复位杆均采用圆形截面，一般每副注塑模具设置四根复位杆，其位置尽量设在推杆固定板的四周，以便推出机构合模时复位平粒，复位杆端面与所在动模分型面平齐。推出机构推出后，复位杆便高出分型面。复位杆的复位作用是利用合模动作来完成的，合模时，复位杆先于动模分型面与定模分型面接触，在动模向定模逐渐合拢的过程中，推出机构便被复位杆项住，从而与动模产生相对移动，直至分型面合拢时，推出机构便回复到原来的位置，这种结构使得合模和复位同时完成。对于推件板推出机构来说，由于推杆端面与推件板接触，可以起到复位杆的作用，故在推件板推出机构中，不必再另行设置复位杆。另外，在塑件几何形状和注塑模具结构允许的条件下，可利用推杆兼作复位杆，即推杆端面的一部分与塑件相接触，作推杆用，另一部分作复位用。

(2)弹簧复位：注塑模具推出机构的导向与复位，弹簧复位是利用弹簧的弹力使推出机构复位。弹簧复位与复位杆复位的主要区别是;用弹簧复位时，推出机构的复位先于合模动作完成。所以，为了便于活动镶件的安放而采用弹簧先复位机构。合模一定距离后，在弹簧力的作用下，推出机构先复位，然后安放活动螺纹型环，动定模再合拢。为了避免工作时弹簧扭斜，可将弹簧装在推杆或推板导柱上。设计这类机构时要注意：所标尺寸s不等于推出距离，而图中s的确定，需根据弹簧的选用及推出距离来定。(二)推管推出机构

注塑模具推出机构的导向与复位，对于有孔的圆形套类蟹件，通常使用推管推出机构。这种结构型芯较长，常用在推出距离不大的场合，当推出距离较大时可采用其他形式;用方销将型芯固定在动模板上，推管在方销的位置处开槽，推出时让开方销，推管与方销的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板内滑动的形式，这种结构的型芯和推管都较短，但模板厚度较大，当推出距离较大时，采用这种结构不太经济。

推管的内径与型芯相配合，当直径较小时选用H8/f7的配合，当直径较大时选用H7/f7的配合;推管外径与模板孔相配合，当直径较小时选用H8/f8的配合，当直径较大时选用 H8/f7的配合。推管与型芯的配合长度一般比推出行程大3~5mm;推管与模板的配合长度一般取推管外 径的1.5~2倍。推管的材料、热处理要求及配合部分的表面粗糙度要求与推杆相同。

(三)推件板推出机构

推件板推出机构是由一块与凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整个周边端面上进行推出，因此，作用面积大，推出力大而均匀，运动平稳，并且塑件上无推出痕迹。但如果型芯和推件板的配合不好，则在塑件上会出现飞边，而且塑件有可能会滞留在推件板上。由推杆推着推件板将塑件从凸模上推出，这种结构的导柱应足够长，并且要控制好推出行程，以防止推件板脱落;结构可避免推件板脱落，推杆的头部加工出螺纹，拧入推件板内，这两种结构是常用的结构形式;是推件板镶入动模板内，推件板和推杆之间采用螺纹联接，这样的结构紧凑，推件板在推出过程中也不会脱落;是注射机上的顶杆直接作用在推件板上，这种形式的注塑模具结构简单，适用于有两侧顶出机构的注射机。

注塑模具推出机构的导向与复位，在推出过程中，由于推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必须进行淬火处理，以提高耐磨性，但对于外形为非圆形的塑件来说，复杂形状的型又要求火后能与硬的推件版很相配，这样配合部分的加工就较困难。因此，推件板椎出机构主要适用于塑件内孔为圆形或其他简单形状的场合。在推件板推出机构中，为了减小推件板与型芯的摩擦，推件板与型芯间留0.20~0.25mm的间隙，并用锥面配合，以防止推件板因偏心而溢料。对于大型的深腔塑件或用软塑料成型的塑件，推件板推出时，塑件与型芯间容易形成真空，造成脱模困难，为此应考虑增设进气装置。结构是靠大气压力，使中间进气阀进气，塑件便能顺利地从凸模上脱出。另外也可采用中间直接设置推盘的形式，使推出时很快进气。

(四)活动镶件及凹模推出机构

当有些塑件不宜采用上述推出机构时，可利用活动镶件或凹模将塑件推出。是利用活动镶件或凹模推出塑件的结构。是螺纹型环作推出零件，推出后用手工或其他辅助工具将塑件取下，为了便于螺纹型环的安放，采用弹簧先复位;是利用活动镶件来推塑件，镶块与推杆联接在一起，塑件脱模后仍与镶块在一起，故还需要手工将塑件从活动镶块上取下;是利用凹模型腔将塑件从型芯中脱出，然后用手工或其他专用工具物物件从西数型应中项出，这种形式的推出机构，实质上是推件板上有型院的推机构，设计时应注意推件板上的型腔不能太深，否则手工无法从其上取下塑件。另外，推杆一定要与凹模板螺纹联接，否则取塑件时，凹模板会从导柱上掉下来。

(五)综合推出机构

在实际生产中往往还存在着这样一些塑件，如果采用上述单一的推出机构，不一定能保证塑件会顺利脱模，甚至会造成塑件变形、损坏等不良后果。因此，就要采用两种或两种以上的推出形式，这种推出机构即称为综合推出机构。综合推出机构有推杆、推件板综合推出机构，也有推杆、推管综合推出机构等。

四、推出机构的导向与复位

为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置，通常还需要设计推出机构的导向与复位装置。

(一)导向零件

推出机构的导向零件，通常由推板导柱与推板导套所组成，简单的小注塑模具也可由推板导柱直接与推板上的导向孔组成。导向零件使各推出元件得以保持一定的配合间隙，从而保证推出和复位动作顺利进行。有的导向零件在导向的同时还起支承作用。中推板导柱固定在支承板上，推板导柱也可以固定在动模座板上;推板导柱两端固定的形式，均为推板导柱与推板导套相配合的形式，而且推板导柱除了起导向作用外，还支承着动模支承板，从而改变了支承板的受力状况，大大提高了支承板的刚性。为推板导柱固定在支承板上的结构，且推板导柱直接与模板上的导向孔相配合，推板导柱也不起支承作用，这种形式用于生产较小批量塑件的小型注塑模具。当注塑模具较大时采用的结构。推板导柱的数量根据注塑模具的大小而定，至少要设置两根，大型注塑模具需装四根。

(二)复位零件

(1)位杆复位：为了使推出元件合模后能回到原来的位置，推杆固定板上同时装有复位杆，常用的复位杆均采用圆形截面，一般每副注塑模具设置四根复位杆，其位置尽量设在推杆固定板的四周，以便推出机构合模时复位平粒，复位杆端面与所在动模分型面平齐。推出机构推出后，复位杆便高出分型面。复位杆的复位作用是利用合模动作来完成的，合模时，复位杆先于动模分型面与定模分型面接触，在动模向定模逐渐合拢的过程中，推出机构便被复位杆项住，从而与动模产生相对移动，直至分型面合拢时，推出机构便回复到原来的位置，这种结构使得合模和复位同时完成。对于推件板推出机构来说，由于推杆端面与推件板接触，可以起到复位杆的作用，故在推件板推出机构中，不必再另行设置复位杆。另外，在塑件几何形状和注塑模具结构允许的条件下，可利用推杆兼作复位杆，即推杆端面的一部分与塑件相接触，作推杆用，另一部分作复位用。

(2)弹簧复位：注塑模具推出机构的导向与复位，弹簧复位是利用弹簧的弹力使推出机构复位。弹簧复位与复位杆复位的主要区别是;用弹簧复位时，推出机构的复位先于合模动作完成。所以，为了便于活动镶件的安放而采用弹簧先复位机构。合模一定距离后，在弹簧力的作用下，推出机构先复位，然后安放活动螺纹型环，动定模再合拢。为了避免工作时弹簧扭斜，可将弹簧装在推杆或推板导柱上。设计这类机构时要注意：所标尺寸s不等于推出距离，而图中s的确定，需根据弹簧的选用及推出距离来定。

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