建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。

所谓注塑成型就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后，通过施加一定的压力，把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑。

看外观 1、看产品是否完整，是否残缺变形 2、颜色是否均匀，有无明显色差，色泽是否鲜艳透亮 摸产品 1、用手摸产品表面是否光滑，四周及把手处是否有毛刺 2、组装部件是否得当，堆码是否稳妥 3、产品是否已经自然老化，老化反映在产品变硬、变脆，而优质的产品手感比较柔软且有韧性 称重量 1、称一下重量，从原材料聚合工艺和物理性能来说，比重轻表示结晶度低、纯度高、杂质少 2、相同结构且壁厚一致的产品，使用相同的原材料和工艺生产，除了以上两个特性外，重量轻的较好

对任何一个作结构的新手来说,至少要搞清楚模具(塑胶模/压铸模/五金模)方面的原理；

“模具是工业之母”这句话大家已经耳熟能详，模具的重要性日益被人们所认识，模具设计和模具制造技术取得了长足进步。 模具加工技术的革新，各种模具新材料的广泛应用，模具零部件的标淮化和专业化等；都迫使我们在设计上要更快，更淮的适应模具的发展。 速度的提升，要求设计段能够在3天左右就完成给后工段：精度的提升；要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法，尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。 精度和速度的提升是相铺相承的。速度的提高必然要求精度的提升；精度的提高必然带动速度的提升。

ABS性能对照表

两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。