注塑模具齿轮齿条侧向抽芯机构设计

注射模的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。

注塑模具设计的一般步骤，由于塑料产品的复杂程度和模具设计人员的设计经验差异及设计爱好不同，因此，很难总结出可以普遍适用的注塑模具设计步骤，但是，可以归纳出一个大体的注射模设计程序。

注塑模具的工作条件和失效形式，在注射模具的设计过程中，东莞市马驰科注塑模具加工厂除了注塑模具的结构设计之外，各零部件的材料选择也是一项非常重要的工作，它直接影响到注塑模具的使用寿命、加工成本和塑件的成型质量。

注塑模具材料及其选用，表示注射模对材料的要求可以从使用性能要求、注塑模具加工性能要求等方面考虑。

精密模具注射成型的工艺特点，精密模具注射成型是成型尺寸和形状精度很高、表面粗糙度值很小的塑件时采用的注射工艺方法。由于塑料工业的发展，塑件在精密仪器和电子仪表等工业中的应用越来越广泛，并且不断地替代许多传统的金属零部件。因此，对于它们的精度要求也就越来越高，若采用普通注射成型方法，这些精度要求则难以达到，所以精密模具注射成型应运而生，并且正在迅速发展和完善。在精密模具注射成型中，究竟如何规定塑件的精度，是一个非常重要而且也是一个比较复杂的问题，需要考虑较多的问题。

精密模具注射成型对注射模的设计要求

低发泡注射成型注塑模具设计，低发泡塑料是指发泡率在5倍以下、密度为0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料制件有时也称合成木材。在某些塑料中加入一定量的发泡剂，通过注射成型获得内部低发泡、表面不发泡的塑料制件的工艺方法称为低发泡注射成型。低发泡注射成型塑件的特点是内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲;表皮较硬，具有一定刚度和强度;而内部柔韧，具有一定弹性;外观似木材;密度小，重量轻，比普通注射成型塑件减轻15%~50%.适合于低发泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。