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注塑模具，作為注塑工廠非常主要的生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀、規(guī)格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模和后模組成。 

1.模具的保護 

由于模具具有專一性、精密性、易損性等特性，因此，進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面： 

(1)防銹：防止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生銹現(xiàn)象; 

(2)防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象; 

(3)除刺：防止模具因布抹、料沖、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模具因缺少拉桿、墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷; 

(6)欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。 

其中，因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此，85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此，怎么樣避免此類情況的發(fā)生，直接關系到注塑行業(yè)的利益。 

為了防止注塑模具損壞造成的生產(chǎn)延誤，以及高昂的維修費用，同時，也為了更好地節(jié)省人工資源，有公司經(jīng)過不斷地研究與改進，采用機器視覺技術開發(fā)出了一款產(chǎn)品，稱為“模具保護器”。 

模具監(jiān)視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。有模具專 家表示，注塑模具保護系統(tǒng)，安裝在注塑機上，可以直接檢查產(chǎn)品是否合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。 

注塑機運行時，每個周期內(nèi)，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，模具保護器可以防止這些情況發(fā)生，在異常發(fā)生時自動防止閉模，并報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩(wěn); 

(2)噴熱模，再噴少量脫模劑; 

(3)要對模具進行全面檢查，并且進行防銹處理，小心抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。 

3.模具保養(yǎng) 

模具在連續(xù)工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損、潤滑劑變質(zhì)、漏水、塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養(yǎng)。 

模具保養(yǎng)一般分為日常保養(yǎng)和下模保養(yǎng)。 

(1)模具日常保養(yǎng)，一般包含以下方面： 

①定期除銹(外觀、PL面、模腔、型芯等); 

②定期重新加潤滑劑(頂出機構(gòu)、行位等); 

③定期更換易磨損件(拉桿、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模保養(yǎng)，需由專業(yè)維修人員將模具拆下后，對模具的模腔、頂針等進行專業(yè)的測試保護。